三峡日报讯（记者方勇华、孙玉敏，通讯员郑振亚、王文强）走进宜都同创光电科技有限公司无尘洁净车间，高精密自动化设备高速运转，工作人员身着防静电工作服，规范开展光学镀膜、精密组装、产品检测等全流程工序操作，一批批高清监控镜头、车载镜头产品陆续下线交付。

近日，宜都同创光电科技有限公司红外精密光学智能制造新生产线完成设备调试，即将实现硫系玻璃红外光学元件自主规模化量产，依托多年可见光光学制造基础开辟新增长赛道，拓宽市场布局，补齐企业全光谱精密制造产业链。

2013年，同创光电落户宜都姚家店镇，十余载深耕精密光学领域，生产车载、行车记录仪、安防监控镜片及镜头，配套供应联合光电、海康威视、舜宇光学等行业龙头，凭稳定品质获评高新技术企业。眼下订单饱满、产能全开，月产各类光学镜片300余万片、单焦点镜头70万个、变焦镜头8万余个。

宜都同创光电科技有限公司生产部部长冉世中介绍：“同创光学主要做的是光学玻璃镜片、注塑镜片，镜片差不多70%又做成车载镜头、变焦镜头、单焦点镜头还有工业镜头等，剩余20%-30%的玻璃镜片直接销售给客户。”

谈起订单排期，冉世中算了笔账：“我们这个行业普遍提前两个月下订单，现阶段公司规划订单已经下到了10月份。目前公司产值在3000万元左右。”

订单不愁，但企业并未止步。伴随消费类可见光光学赛道竞争日趋白热化，车载红外夜视、气体光谱检测等红外感知领域市场需求持续爆发。企业经过充分市场调研与长期技术攻关，投建红外光学产线，专注硫系玻璃红外元件研发制造，搭建“可见光+红外”双业务协同发展新格局。

硫系玻璃材质偏软，加工易产生划痕，研磨、清洗、镀膜全流程精度要求严苛，微小工艺偏差便会造成镜片雾化、透光率不足，规模化量产技术门槛较高。但同创光电凭借自研成套加工工艺，硬是啃下了这块“硬骨头”。

“公司对红外这块差不多投入了3000万元，单点车设备已经投入了10台，包括配套的镀膜机、洗净机，还有日本的UA3P这些检测设备。目前，按照计划每台设备年产值在300万-500万元。”冉世中介绍，红外技术改造升级完成后，企业相当于用两条腿走路——一条是传统光学冷加工镜片，另一条是红外镜头。

目前，企业已提前锁定两家客户累计50万片以上硫系红外镜片意向订单，后续还将扩容红外生产车间，配齐40台专用单点车、6台红外镀膜机，实现大批量稳定生产。